问题标签 [cnc]

我有一个运行 Smoothieware 的 panucatt X5 GT 板，我试图让 2 个步进电机同步工作以移动 X 轴。

似乎可以通过软件引脚完成，但我无法让它工作。

当我尝试将GRBLv.9代码上传到我的A4988 驱动板 R3时，我收到以下错误消息：

我尝试从 Arduino IDE 上传示例代码，甚至是空白代码，但每次尝试都失败了。

我正在尝试将其用作我的 cnc 机器的控制器，但似乎无法找到答案。我正在使用没有任何更改的新 GRBL 代码（来自上面提到的 git repo）。我的司机错了还是什么？谢谢！

我想从外部 PC（即 OKUMA 控制器除外）连接到基于 OKUMA Windows 的控件，并在该机器上使用 OKUMA Open API。可能吗？（如果是，那么如何？）

下面是我想从笔记本电脑运行以检查机器运行模式的代码。我收到错误，因为 Okuma.CLDATAPI 无法在我的本地 PC 上运行：

如果这不可能，是否有其他方式与机器通信？

这是我的设置的摘要：

• 3 轴 CNC，可通过运行在树莓派上的 python 脚本控制
• Windows PC 可以连接到 pi 可以运行脚本

最终目标是让 C# 制作的 UI 启动 CNC 运行的自动化测试周期。在 python 程序中，有一个Cnc对象存储设备当前位置并包含将其定位到某个位置的方法。

问题是如果我每次想移动 CNC 时都运行一个新脚本，我必须重新初始化Cnc实例，它会忘记它的位置。所以我想知道我是否可以运行一个包含唯一Cnc实例的主程序，然后当远程机器想要告诉 CNC 移动它时，它可以使用 argz 为新位置运行不同的脚本python action.py x y z。然后，该脚本可以与主程序通信以将move方法调用到适当的位置，而无需重新构建新的Cnc目的。然后理想情况下，主程序会指示动作何时完成并向“动作”脚本发送回一条消息，该脚本会输出一些内容来告诉远程系统动作已完成，然后它会退出，准备再次调用与新的 argz。

最后，远程系统从任何工作中高度抽象，只需要开始运行主服务器，然后在它想要执行动作的任何时候使用 argz 运行移动脚本。

注意：我的另一个想法是只用当前位置保存一个文本文件，然后总是用文件中的信息重新初始化实例。

编辑：解决了......有点

处理程序.py

处理程序将不断地从名为 input.txt 的文本文件中读取以寻找新的整数。如果收到它将更新名为 output.txt 的文本文件以读取“0”，然后对输入执行一些操作（即移动 cnc），然后将值“1”写入 output.txt。

pass_action.py

action passer 将接受一个命令行参数，将其写入 input.txt，然后等待 output.txt 读取 '1'，之后它将打印 done 并退出。

我需要创建一个应用程序（使用 Android Studio）来生成 CNC 代码来操作 3D 打印机。它需要一个字符串作为输入。

我在 Python 和 Javascript 中找到了几个可以执行此操作的库，但是由于我没有时间将整个库转换为 Java，您能推荐任何可以为我执行此操作的库吗？如果没有开源选项，你能推荐任何指南来帮助我开发这个转换器吗？

是否可以将 2.5D 表面从 X、Y、Z 点（非结构化点云）重建为三角形网格？是否有可用的库可以为我执行此操作，我可以与 C# 一起使用？我找不到任何具有此内置功能的开箱即用的开源软件。

第一个选项：这是场景。我有一个可以用来捕获位置数据的 CNC。我将从特定轴扫描并以特定间隔进行测量。例如，我在 X 轴上移动，每 0.5 毫米进行一次测量。我将每隔 0.5 毫米设置一次 X、Y 和 Z 点。完成 X 轴扫描后，我将 Y 移动 0.05 毫米，然后再次扫描 X 轴。似乎把它变成一个网格应该很简单。一个点总是与 8 个三角形相交，除了边上的边为 4 并且连接点是已知的。所有 X/Y 将每 0.5 毫米对齐。

首选选项：可能需要密度估计算法，据我所知，如果没有我不想使用的 MatLab 之类的东西，这是不可能的。

如果我不必以一致的 X 轴间隔进行测量，那就更好了。激光位移传感器和相关设备将使我能够以 50hz 捕获点数据。我宁愿在那个时间段内进行尽可能多的测量，因为我在 X 上扫描，但很可能前一个 Y 位置的 X 不会对齐。

在上述选项中，我仍然可以通过创建归一化算法来对齐 X 和 Y 坐标。

我几乎可以用 C# 编写任何代码，但我对 3D 术语知之甚少。因此，如果我使用错误的措辞来描述我想要完成的事情，我会提前道歉。

我知道这样的东西对爱好 CNC 的用户非常有用。一旦我创建了网格，我就可以将结果保存到 STL，我已经弄清楚了那部分。

我需要使用一些新的钻头，使用未经修改的原始 .MIN CNC 程序用于 Okuma Thinc 控制器 MU6300V。我希望使用 Okuma API 来检测刀具组 4 何时加载到主轴中，然后在钻孔时改变速度/进给。我熟悉 API 和 .NET。寻找有关对象/方法和方法的一般指导。

如果这太难了，那么当为第 4 组中的刀具调用 G81 钻孔循环时，我会满足于修改进给率。

我有一台带有 MELDAS 500 控制的 DN4800 数控机床。当我尝试使用 ATC 更换特定工具时，例如 T10 M6，ATC 没有移动，卡住了，控制面板给了我这个故障代码：

P290 如果 SNT。错误 MDI 编辑

我查看了许多三菱手册并发现了这一点：

但我什至不知道“重新考虑计划”是什么意思

有什么建议么？

我目前正在为 CNC 机床编程控制器，因此当我从 A 点到 B 点时，我需要获取每个方向上的步进电机步数。例如，A 点的坐标是 x=0 和 y=0 和 B 的坐标是 x=15 和 y=3。所以我必须在 x 轴上走 15 步，在 y 轴上走 3 步。但是我如何以一种平滑的方式将这两个值混合在一起（也就是不是先 x 后 y，这会导致非常难看的线条）？在我的 x=15 和 y=3 示例中，我希望它像这样排列：

但是我怎样才能从算法中得到这些数字呢？我希望你能明白我的问题，谢谢你的时间，卢卡

我找到了一个向 GRBL 发送 g 代码的脚本，但是我希望这个脚本重复 30 次。我如何将其写入代码？

我要重复的代码是 G91Y-20X15F500 G90Y3.00F250

我对 while 和循环进行了研究，但我不明白为什么“打印”如此频繁地使用。感谢您的任何帮助！