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在过去的几周里,我一直在网上浏览有关库存控制系统的信息。

我知道最小最大库存系统最近已经失宠,但不管我正在使用的是什么。

我的问题是关于确定特定库存的初始最小值和最大值的算法。到目前为止,我发现的在线信息仅与您确定最小最大值后发生的情况有关,而与如何选择它们无关。这就像给我一个我不知道的更好的搜索词一样简单。

到目前为止,我想出了:

最小值:- 提前收到零件所需的时间。然后找到该时间跨度内的零件使用模式然后使该数字最小加上可能额外的 10% 以覆盖需求中的任何峰值。

最大值:-我不知道。对此的限制似乎是零件的仓库空间和成本,以及可能对零件的引擎盖在使用前损坏或过时的风险计算。

如果您能提供任何帮助或指出正确的方向,我将不胜感激,我认为这将是一件容易的事,但现在却变成了一场噩梦。

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对于这个功能,我公司区分了两种类型的零件:必须进口的零件和可以从当地供应商处购买的零件。

对于进口零件,如您所说,最低金额应该是每月平均使用量乘以交货时间(以月为单位)。没有最大值:订单应该足够大,足以涵盖您现在需要生产的数量,并且仍然为您留下最低数量的库存。还应考虑另外两个因素:供应商准备出售的最小数量和“步”值:例如,供应商可能定义最小订单量为 500 件,步长为 100(因此如果您需要 501,则必须订购 600)。

对于本地购买的零件,没有最低要求,因为它们总是可以补充的。

于 2013-11-25T07:08:23.120 回答